一、排椅钢板常见的生产工序：

冷轧钢板，使用专用五金模具通过大型油压机冷压成型，专用焊接夹模具配合日本进口焊接机器人焊接成型，表面通过打磨及精抛光，电镀处理（其生产工序：落料→压型→飞边→磨边→成型焊接→冲口→钻孔/焊介→铁片焊接→打磨抛光→电镀）共10个工序 。

从生产工序中可以看到：通过大型油压机冷压成型，那么钢板应该如何冷压成型？其中在市面上有一种就是铝合金、钢板的挤压成型的方法与结论。

二、钢板挤压成形的基本优点:

1、金属的变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈的三向压缩应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。

2、制品综合质量高。特别是具有挤压效应的铝合金，可以获得较高的纵向（挤压方向）力学性能。

3、产品范围广。不仅可生产形状简单的管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材，以及阶段变断面和逐渐变断面型材。

4、生产灵活性大。在同一台设备上可以通过换工模具生产多品种产品。操作简单，效率高，适于多品种，多规模、小批量材料生产。

5、工艺流程是相对简单的。

三、影响排椅钢板可挤压性的主要因素：

挤压坯料、挤压工艺、模具等。

1、坯料包括合金成份、铸造组织、均匀化处理、变形抗力等。

2、挤压工艺包括坯料温度、润滑条件、挤压温度、速度控制等。模具包括模具结构、工作带尺寸及表面质量、金属的流动控制（如分流及导流结构等）。

3、不同厂家有不同的挤压条件，如型材断面形状与尺寸、模具设计、牵引挤压等，可挤压指数的大小有差异。

四、钢板挤压力的主要因素：

1、金属的变形抗力

2、挤压时的温度和速度

3、变形程度

4、铸锭长度

5、挤压工具的影响

总结：由于每家排椅生产厂家的生产工艺都不相同，所以如果你想深入了解厂家的生产，技术的选用，建议你直接到工厂验厂、观察、询问相关技术性问题。